Chi siamo
INTRODUZIONE
COBO-ITALIA è una divisione della MISSAGLIA ASSOCIATI S.R.L. che si dedica alla realizzazione di soluzioni innovative di automazione flessibile attraverso l'integrazione di sistemi robotizzati collaborativi e industriali. La società è composta da personale altamente qualificato, tra cui ingegneri meccanici, meccatronici ed elettrici specializzati nel settore robotico. I valori fondamentali su cui si basa l'azienda sono la collaborazione, la flessibilità, la passione e l'innovazione. I nostri prodotti e servizi sono pensati per soddisfare le esigenze dei nostri clienti e la loro soddisfazione è la massima priorità per noi. Siamo a disposizione per fornirvi maggiori informazioni su come possiamo supportare la vostra attività e siamo a vostra disposizione per qualsiasi richiesta di chiarimento.
RIFERIMENTI
Siamo estremamente orgogliosi del fatto che il nostro marchio sia stato menzionato in vari giornali e riviste importanti. Queste citazioni riconoscono il duro lavoro e gli sforzi dedicati al raggiungimento dei nostri obiettivi aziendali. Essere menzionati su pubblicazioni rilevanti è un riconoscimento del nostro impegno costante per l'eccellenza e l'innovazione nei nostri prodotti e servizi. Ciò dimostra anche la fiducia che il pubblico e l'industria hanno in noi come leader nel nostro settore. Continueremo ad impegnarci per superare le aspettative dei nostri clienti e ad offrire soluzioni di qualità superiore che sono riconosciute e apprezzate dal mercato.
Giornale di Monza
Giornale di Lecco
Smart Manufacturing Days
DOVE SIAMO
COBO-ITALIA ha sede a Viale delle Industrie, 2 – 20865 Usmate Velate (MB) e dispone di una superficie di 2200mq che comprende uffici e un reparto prototipazione. Il team di ingegneri presente negli uffici si occupa di analizzare la fattibilità del progetto, realizzando una simulazione virtuale dell'applicazione. Successivamente, nel reparto prototipazione, vengono assemblati i vari componenti per testare l'effettiva funzionalità del sistema.
COSA DICE ABB DI NOI
Progettare, costruire, programmare
I tecnici di Cobo-Italia lavorano fianco a fianco con i propri clienti durante l’intera fase di sviluppo, progettazione, costruzione e collaudo degli impianti. “Una volta stabilita la fattibilità economica e tecnica, creiamo un progetto virtuale sfruttando software come RobotStudio di ABB. – aggiunge Andrea Missaglia – Dopodiché si parte con la costruzione vera e propria, che implica l’utilizzo di robot ABB, accessori come sistemi di visione o di presa, sviluppo di software ecc. Il collaudo presso il nostro stabilimento di Usmate Velate (MB) può durare anche diverse settimane, così da avere la certezza di offrire una soluzione testata e affidabile. Terminiamo poi con l’installazione definitiva e con la formazione degli operatori del cliente”. Poter lavorare con un gemello digitale di un impianto semplifica e velocizza il lavoro: RobotStudio offre diverse possibilità di utilizzo, dalla virtualizzazione della linea robotizzata alla programmazione dei cicli. Wizard Easy Programming, poi, consente di sviluppare i programmi basandosi su alcuni semplici passaggi, senza la necessità di utilizzare codice macchina, e di programmare attraverso un PC in ufficio senza interrompere la produzione. “Le realtà con le quali lavoriamo sono molto diverse tra loro: alcune hanno operatori preparati e indipendenti da noi nella riconfigurazione dei robot, mentre altre ci chiedono di intervenire quando necessario. Sono tutti servizi che mettiamo a disposizione e che le aziende apprezzano”, aggiunge Missaglia.
Automazione più semplice
Inizialmente utilizzati da grandi aziende dell’automotive o dell’elettronica di consumo, oggi i robot trovano applicazione anche nelle piccole e medie imprese. Ciò si è reso possibile grazie a diverse innovazioni. Innanzitutto, i cobot hanno facilitato l’installazione (non richiedono costose e ingombranti protezioni) e la programmazione dei cicli di lavoro (è possibile programmarli senza dover scrivere righe di codice, ma con interfacce semplificate, in modalità di autoapprendimento, con il drag&drop, sfruttando le macro ecc.). Inoltre, per le dimensioni e le portate in gioco (pesano poche decine di kg e possono muovere oggetti fino ad alcuni kg di peso), possono essere ricollocati velocemente e utilizzati dove serve all’interno di una azienda: oggi asservimento macchine, domani saldatura, un altro giorno assemblaggio fianco a fianco con un operatore. In alcuni casi, vengono persino installati su robot mobili in grado di spostarsi autonomamente da una stazione a un’altra o di portare il proprio carico dove serve.
Le soluzioni di ABB
Il mercato offre diverse alternative a chi approccia la robotica, dunque occorre indirizzare la propria preferenza verso qualcosa in più di un semplice fornitore. “Quando abbiamo scelto ABB lo abbiamo fatto per diversi motivi. – conferma Andrea Missaglia – Innanzitutto si tratta di una realtà strutturata, che offre prodotti e servizi di alto livello. Dispone inoltre di un’ampia gamma di soluzioni, ognuna con caratteristiche molto specifiche: poiché ogni nostro cliente ha necessità diverse, poter attingere da un parco robot così ampio è per noi un sicuro valore aggiunto. Non va sottovalutato nemmeno il rapporto umano: commerciali e tecnici si dimostrano risorse preziose per avere il giusto consiglio quando necessario”. Nel solo ambito collaborativo, l’offerta di ABB si sviluppa in vari prodotti. Yumi offre un carico utile di 500 grammi al polso, è sicuro (vanta una certificazione PL d Cat 3) ed è disponibile in versione a singolo o a doppio braccio. Con GoFa si sale a 5 kg di carico utile, velocità massima di 2,2 m/s, uno sbraccio di 950 mm e una precisione di posizionamento entro 0,05 mm. SWIFTI unisce i vantaggi dei robot industriali e dei cobot, poiché attraverso l’utilizzo di un laser scanner può lavorare nella modalità più idonea: se non rileva la presenza di operatori entro un determinato raggio d’azione, opera a piena velocità, altrimenti rallenta fino a fermarsi.
Un mercato complesso
Al di là della questione puramente tecnica, il mercato sta vivendo un momento difficile dovuto alla scarsa reperibilità di materiali e componenti, alla situazione in Ucraina e all’aumento dei costi dell’energia. “Alcune aziende con le quali stavamo cominciando un percorso di consulenza hanno modificato i propri piani di investimento per l’anno corrente. – ammette Andrea Missaglia – Ad esempio, quelle più energivore hanno dovuto fare i conti con bollette addirittura triplicate: parliamo anche di decine o centinaia di migliaia di euro al mese a seconda dell’attività svolta e che hanno pertanto imposto uno stop a determinati progetti. Altri, invece, si sono scontrati con un’altra problematica: la difficile reperibilità di personale qualificato. In realtà ciò può favorire l’adozione di sistemi automatici poiché libera risorse da compiti gravosi o ripetitivi per renderle disponibili per attività a maggiore valore aggiunto. Diverse PMI e persino artigiani investono in questo settore perché consente loro di essere più flessibili in produzione. In alcuni casi, se manca l’operatore per malattia, ferie o se è impegnato in altre attività, è lo stesso titolare che si reca in officina a saldare, piegare lamiere o assemblare componenti. In una attività del genere un robot collaborativo si dimostra la soluzione ideale, perché può essere riconfigurato in brevissimo tempo e opportunamente riprogrammato”.
L’importanza di affidarsi a un integratore
Più un sistema è di semplice utilizzo, maggiore sarà la sua complessità costruttiva. Per fare un parallelo, si pensi alle interfacce dei computer: un tempo era necessario scrivere complessi comandi testuali per eseguire determinate azioni su sistemi operativi da pochi megabyte, mentre oggi per compiere le stesse azioni su un telefono o su un tablet è sufficiente toccare una icona, che però cela migliaia di righe di codice e svariati gigabyte di peso. L’automazione non è molto diversa: per semplificare il lavoro del cliente finale è importante che il fornitore (l’integratore, in questo caso) sviluppi al meglio l’applicazione e si faccia carico delle principali problematiche, lasciando che l’utilizzatore si concentri sul proprio lavoro. Per questo quando si sceglie di utilizzare un robot occorre porsi altre domande: serve un attuatore di presa? Magnetico, meccanico o pneumatico? Le utenze sono già presenti in loco oppure occorre provvedere? Una volta terminato il lavoro, è presente un sistema di sorting o un magazzino? Completano la linea rulliere, sensori, ulteriori azionamenti. Ecco perché il lavoro di un integratore va ben oltre la semplice installazione di un robot.
ABB Robotics & Discrete Automation è pioniere nella robotica, nell'automazione delle macchine e nei servizi digitali, fornendo soluzioni innovative per una vasta gamma di settori, dall'automotive all'elettronica alla logistica. Come uno dei principali fornitori di robotica e automazione delle macchine al mondo, abbiamo spedito più di 500.000 soluzioni robotiche. Aiutiamo i nostri clienti di tutte le dimensioni ad aumentare la produttività, la flessibilità e la semplicità e a migliorare la qualità della produzione. Sosteniamo la loro transizione verso la fabbrica connessa e collaborativa del futuro. ABB Robotics & Discrete Automation impiega più di 11.000 persone in oltre 100 sedi in più di 53 paesi. go.abb/robotics